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Los recubrimientos anticorrosivos de nitruro de cromo (CrN) se han
venido utilizando en muchas aplicaciones anticorrosivas exigentes,
debido a que sus propiedades mecánicas ofrecen ventajas significativas
frente a otras más costosas tales como el TiN. Por ejemplo, se obtienen
velocidades de deposición hasta 3 veces mayores que con TiN, lo que
permite una mayor eficiencia, tiene menores esfuerzos residuales, y
ofrece un mejor comportamiento a altas temperaturas, al presentar una
mayor resistencia a la oxidación y corrosión.
El CrN puede reemplazar en algunas aplicaciones al cromo duro
electroquímico, presentando una mayor dureza, una resistencia a la
corrosión competitiva y teniendo además la ventaja de no necesitar
intercapas de cobre o níquel, necesarias en depósitos de cromo duro.
Además el CrN tiene mayor densidad, lo cual significa una mejor
resistencia a la corrosión comparada con las capas galvánicas y mayor
duración, al poder aportarse más material susceptible de desgaste.
La resistencia a la corrosión se puede evaluar con ensayos de
polarización Tafel en una solución de 0,5M H2SO4 y 0,05M KSCN y con
ensayos de impedancia electroquímica usando una solución de NaCl al 3%.
En general, la configuración del campo magnético influye en la
orientación preferencial de los recubrimientos. Las menores velocidades
de corrosión se observan en las películas de CrN depositadas sobre acero
inoxidable AISI 304.
Para simular las condiciones ambientales del clima marino, rico en ClNa,
se utilizan las cámaras de ensayos acelerados de niebla salina, en las
cuales se pueden reproducir todas las normas de ensayos publicadas por
los organismos oficiales encargados de legislar en cada país: AENOR,
ASTM, AFNOR, BS, DIN, ISO, etc.
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