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Definimos como cámara de estanqueidad al polvo a un sistema de ensayos
capaz de reproducir en su interior, bajo normativa internacional,
concentraciones diversas de polvo en movimiento, cuya velocidad,
composición y granulometría son estrictamente controladas.
Cuando hablamos de normativas internacionales de ensayos de estanqueidad
al polvo, nos referimos a las normas establecidas legalmente por los
organismos certificadores de cada país emisor, tales como: DIN-40050-09,
IEC 60529, VDE 470 parte 1, EN 61598-1, DIN-EN 60529, etc.
Aplicaciones:
Ensayos de estanqueidad de envolventes diversas, tales como luminarias
de exterior, faros de automóviles, armarios de maniobra, equipos
electrónicos, etc.
Determinación de las cifras características IP o grados de estanqueidad
multinormativas.
Características exigibles:
Homogeneidad de la densidad del polvo impulsado.
Programación automática de caudal recirculante.
Equipo de generación de vacío en el interior de las envolventes.
Sistema automático antiapelmazamiento.
Naturaleza del polvo: Talco, cemento, arena, etc.
Estas cámaras de ensayos de estanqueidad al polvo y de simulación
climática, para investigación y control de calidad de las envolventes,
son empleadas por las entidades de máxima relevancia y los centros de
investigación más prestigiosos existentes en la actualidad, tales como:
CETECOM, LABEIN,
Los ensayos de estanqueidad de las envolventes frente al polvo y
líquidos se regulan mediante diversas normas, entre las cuales podemos
citar la DIN 40050-9 - IP 69 K y su equivalente la ANSI/IEC 60529-2004.
Norma ANSI/IEC 60529-2004
El Grado de protección IP hace referencia a la norma estadounidense
ANSI/IEC 60529-2004 utilizada con mucha frecuencia en las
especificaciones técnicas de equipamiento eléctrico y/o electrónico como
un sistema para clasificar los diferentes grados de protección de las
envolventes que resguardan los componentes internos del equipo.
La calificación se realiza de forma alfanumérica en función del nivel de
protección de las envolventes contra la entrada de partículas de
diferentes tamaños y líquidos de diversas composiciones.
Así, las letras IP (International Protection), mediante la asignación de
diferentes códigos numéricos, permiten identificar fácilmente el grado
de protección del equipamiento. De esta manera, por ejemplo, cuando
decimos que un equipamiento tiene como grado de protección IP67,
significa:
El valor 6 en el primer dígito numérico describe el nivel de protección
ante polvo, en este caso:
"El polvo no debe entrar bajo ninguna circunstancia"
El valor 7 en el segundo dígito numérico describe el nivel de protección
frente a líquidos (normalmente agua), en nuestro ejemplo:
"El objeto debe resistir (sin filtración alguna) la inmersión completa a
1 metro durante 30 minutos."
Como regla general se puede establecer que cuanto mayor es el grado de
protección IP, más protegido está el equipamiento.
Actualmente la mayoría de los sensores inductivos, capacitivos y
fotoeléctricos que se comercializan en el mercado tienen un nivel de
protección mínimo de IP67, los cuales los hacen aptos para soportar la
mayoría de los ambientes agresivos que se dan en la industria.
Norma DIN 40050-9 - IP69K
Primer dígito (IP_X). Partículas sólidas.
La norma ANSI/IEC 60529-2004 establece, para el primer dígito, que el
equipo debe cumplir con alguna de las siguientes condiciones:
Nivel 0
Tamaño del objeto entrante: ninguno.
Efectivo contra: Sin protección.
Nivel 1
Tamaño del objeto entrante: >50mm
El elemento que debe utilizarse para la prueba (esfera de 50 mm de
diámetro) no debe llegar a entrar por completo.
Nivel 2
Tamaño del objeto entrante: >12.5mm
El elemento que debe utilizarse para la prueba (esfera de 12,5 mm de
diámetro) no debe llegar a entrar por completo.
Nivel 3
Tamaño del objeto entrante: >2.5mm
El elemento que debe utilizarse para la prueba (esfera de 2,5 mm de
diámetro) no debe entrar en lo más mínimo.
Nivel 4
Tamaño del objeto entrante: >1mm
El elemento que debe utilizarse para la prueba (esfera de 1 mm de
diámetro) no debe entrar en lo más mínimo.
Nivel 5
Protección contra polvo.
La entrada de polvo no puede evitarse, pero el mismo no debe entrar en
una cantidad tal que interfiera con el correcto funcionamiento del
equipamiento.
Nivel 6
Protección fuerte contra polvo.
El polvo no debe entrar bajo ninguna circunstancia.
Segundo dígito (IPX_). Sustancias líquidas.
La norma alemana DIN 40050-9, equivalente a la ANSI/IEC 60529-2004, ha
sido pensada para equipamiento eléctrico y/o electrónico sometido a
altas presiones y temperaturas y en general para procesos donde los
mismos están sometidos a ataque de líquidos y químicos.
Las envolventes de los equipos no sólo deben soportar los grados de
protección IP6X con holgura, sino que además deben poder ser capaces de
soportar el lavado de los mismos con agua y limpiadores industriales.
El proceso de prueba para que un equipamiento cumpla con la norma DIN
40050-9 establece que el mismo tiene que estar sometido a chorros de
agua con un caudal de entre 14 y 16 Litros por minuto, a 80ºC de
temperatura, a una presión de entre 8 y 10 Mpa, a una distancia de entre
10 y 15 cm. Además los chorros deben ser lanzados desde cuatro
diferentes posiciones respecto de la horizontal: 0°, 30°, 60° y 90°,
mientras el equipamiento gira a 5 rpm sobre su propio eje durante al
menos 12 segundos cada por cada una de las posiciones.
En la actualidad, la mayoría de los sensores inductivos, capacitivos y
fotoeléctricos diseñados especialmente para la industria alimenticia,
farmacéutica, etc. donde los lavados con agua y detergentes agresivos
son diarios, deben cumplir dichas exigencias normativas.
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