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Definimos
como verglas a la capa fina de hielo que se forma en una superficie que
estaba húmeda y que se enfría rápidamente por efecto de las bajas
temperaturas.
Cuando
los materiales expuestos a la intemperie, tales como los paneles
fotovoltaicos, tejas, ladrillos, pavimentos, prefabricados, luminarias,
equipamientos de tráfico, automóviles, aeronaves, etc., se impregnan de
agua de lluvia y bajan las temperaturas, se produce la congelación del
agua, la cual al aumentar de volumen por efecto de la dilatación
producida por el cambio de estado de líquido a sólido, genera una serie
de fuerzas expansivas que llevan como consecuencia a la fatiga mecánica
y a la disminución de la resistencia estructural, entre otros efectos
externos e internos.
Para
evitar este problema es necesario modificar la composición de los
materiales con el fin de dotarlos de las características de calidad
adecuadas para soportar la climatología invernal. El grado de
resistencia mencionado lo denominamos heladicidad.
Para
conocer la heladicidad, o el grado de resistencia al hielo de los
materiales de expuestos a la intemperie, es necesario simular a escala
de laboratorio condiciones de inmersión en agua, hielo y deshielo, de
forma cíclica repetitiva, bajo las normas de homologación
preestablecidas en cada país.
Estos
ensayos normalizados se llevan a cabo en las cámaras denominadas de
heladicidad o de ensayos de resistencia a la helada, en las cuales se
pueden programar las diferentes condiciones climáticas exigidas en cada
caso.
Un
software de adquisición de datos permite visualizar todos los valores
almacenados en la memoria y procesarlos informáticamente con el fin de
establecer los protocolos documentales de ensayo, y presentar informes y
certificaciones ante terceros.
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