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Corrosión por carbonatación de armaduras embebidas en hormigón

 

 

Los componentes ácidos de la atmósfera, en particular el COg, pueden neutralizar (carbonatar) el electrólito que llena los poros del hormigón y las fases del clinker, transformándolos en variedades del COgCa.

 

La carbonatación no sólo modifica la estructura de la pasta de cemento y por lo tanto sus propiedades, sino que también tiene una influencia decisiva sobre la velocidad de corrosión de las armaduras.


En un reciente informe del Comité 12-CRC de la RILEM se afirmaba que: "si se exceptúa la corrosión causada por Cl", actualmente se está de acuerdo en que la carbonatación del hormigón es la condición esencial para la corrosión de las armaduras". (Aquí se debería añadir que esto se aplica a los hormigones simplemente armados, pues en los pretensados también es muy peligroso el fenómeno conocido como corrosión bajo tensión).


La carbonatación puede desencadenar el proceso de corrosión, debido a que el descenso de pH que provoca hace posible el paso de las armaduras del estado pasivo al activo.

 

La velocidad de ataque depende, sin embargo, de otros factores externos: un contenido mínimo de humedad en el medio ambiente que garantice la existencia del electrólito en los poros del hormigón, y un libre acceso de O2 hasta la superficie metálica para que pueda producirse la semi-reacción catódica.

Numerosos autores están de acuerdo con estos puntos, pero sin aportar pruebas cuantitativas de los mismos. Es objeto principal de este trabajo contribuir a llenar este vacío.


La escasez de datos cuantitativos se explica por las especiales características del medio, que incrementan en gran medida la laboriosidad de los métodos gravimétricos tradicionales de estudio de la corrosión, y plantean, por otra parte, serias dificultades (elevada resistividad e imposibilidad de observación directa de los electrodos) al empleo de las técnicas electroquímicas introducidas en este campo en 1959 por Kaesche , Baümel y Engell. Estas dificultades han hecho que, estos métodos electroquímicos, no se hayan usado en el hormigón tan exacta y ampliamente como en otros materiales. Y cuando han sido aplicados, o se han ignorado las limitaciones, obteniendo resultados erróneos, o se ha usado exclusivamente disolución saturada de Ca(OH)2 o extractos de cemento, que aunque sus propiedades termodinámicas son similares a las del hormigón, las características cinéticas que promueven en el acero son muy diferentes.


Además, tampoco se contaba con una técnica de medida de las variables cinéticas del proceso de corrosión de las armaduras rápida y fiable, por lo que los resultados se expresan de forma imprecisa con observaciones visuales o bien con la simple indicación del potencial de corrosión, E , cuyas limitaciones para aportar indicaciones cinéticas cuantitativas son bien conocidas.


En esta investigación se han utilizado medidas de la Resistencia de Polarización R, técnica desarrollada por Stern y colaboradores, para evaluar la intensidad de corrosión Z, de las armaduras.


Este artículo ha sido publicado en la Revista "British Corrosion Journal" vol 15 n." 3 (1980), página 135, y se reproduce aquí por la gentileza de sus editores: The Metals Society (Londres). C. Andrade - Dr. en Química Industrial - Instituto Eduardo Torroja - C.S.I.C. - Madrid.J. A. González y J. Algaba - Dr. en Química Industrial y Ledo, en Químicas respectivamente - CENIM
Fuente: C.S.I.C. - Madrid.

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN N." 181 - 1981 45

Consejo Superior de Investigaciones Científicas

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Para ensayar a escala de laboratorio la resistencia a la corrosión de forma acelerada, se emplean las cámaras de niebla salina para la simulación del ambiente marino, y otros ambientes corrosivos.

 

CCI desarrolla desde el año 1967, bajo la certificación AENOR, cámaras de ensayos de atmósferas químicamente activas, de corrosión acelerada y de simulación climática para investigación y control de calidad. A este respecto es de destacar que CCI ha fabricado este tipo de cámaras de ensayos para las entidades de la máxima relevancia y los centros de investigación más prestigiosos existentes en la actualidad, tales como el Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas CENIM(CSIC), etc.

 

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