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En la 26ª Conferencia Europea de la Energía Solar Fotovoltaica que se
celebró en Hamburgo a principios de mes, Henkel estuvo presente con una
amplia gama de productos para la producción automatizada de módulos
solares, tales como el Terostat MS 650, un adhesivo bicomponente con
base de polímeros de silano modificado con curado ultrarrápido.
Gracias a esta rapidez de curado, el adhesivo alcanza una alta
resistencia inicial del pegado sólo unos minutos después del montaje, a
diferencia de los sistemas selladores convencionales, lo cual permite el
transporte inmediato de los módulos después de su producción, incluso en
condiciones de transporte duras. De este modo, el producto está
extraordinariamente indicado para el enmarcado totalmente automático de
módulos cristalinos.
El adhesivo bicomponente presenta también ventajas convincentes sobre el
enmarcado convencional por medio de cintas adhesivas, ya que no es
necesario seguir pasos adicionales como cambiar carretes o eliminar
papel antiadherente. Esto acelera la rapidez de ejecución, produciendo
ahorros sustanciales de costes.
Además de la excelente adhesión sin imprimación en vidrio, se destaca su
excelente resistencia a la intemperie, proporcionando sellado completo
de alto rendimiento que asegura una larga duración de los módulos
solares.
El Loctite 5610, de curado rápido, facilita los procesos altamente
automatizados que no necesitan sistemas tampón complejos o cintas para
el fijado inicial de la caja. La consistencia pastosa del producto
permite rellenar huecos y equilibrar las tolerancias. Más allá de esto,
Loctite 5610 ha demostrado su excelente resistencia a largo plazo, en
condiciones climatológicas difíciles, en las pruebas de envejecimiento a
largo plazo.
El adhesivo de curado rápido Terostat MS 647 muestra una excepcional
resistencia a las cargas mecánicas altas, así como a las cargas del
viento. Gracias a su alta flexibilidad a través de una enorme gama de
temperatura, compensando fácilmente las diferentes velocidades de
dilatación térmica.
En la producción de obleas. Henkel satisface las exigentes demandas con
soluciones innovadoras. Convencionalmente, las obleas se laminan, con
rapidez y precisión, de lingotes de silicio usando una sierra de hilo.
El lingote completo se pega en una placa de vidrio y el portapieza, para
asegurar un procesamiento fiable. Después del proceso de laminado, los
bordes de las obleas están fijados todavía a la placa de vidrio con el
adhesivo y las dos piezas tienen que despegarse después aplicando ácido
acético a altas temperaturas. Henkel ha desarrollado el adhesivo epoxi
bicomponente Loctite 3388P que ha demostrado su eficacia en los
principales fabricantes de obleas. El producto cura muy rápidamente,
produciendo un pegado de alta resistencia y fiable de los bordes
extremadamente finos de las obleas.
Respecto de la limpieza, el ácido acético, que causa problemas debido a
su acidez, ya no es necesario para despegar la oblea de la placa de
vidrio. Dado que ya no hay riesgo de ataque ácido, el equipo de limpieza
puede fabricarse con menos materiales costosos, con un menor nivel de
resistencia a la corrosión, gracias a los nuevos productos sustitutivos.
Un desarrollo innovador es el nuevo cambio de color durante el curado de
Loctite 3388P, que asegura una alta fiabilidad del proceso. El producto
cambia su color de rosa, después de la mezcla, a púrpura con un índice
de curado del 75% y a azul con un curado del 87%.
El Centro de Tecnología de Henkel lleva a cabo también amplios programas
de pruebas de envejecimiento de más 3.000 horas con las cámaras de
ensayos fabricadas por CCI. Con ellas, Henkel puede asegurar la
fiabilidad de sus productos.
CCI fabrica cámaras de ensayos de resistencia a la intemperie capaces de
generar climas múltiples, tanto naturales como artificiales, para
propósitos de investigación a escala de laboratorio, entre las que cabe
destacar las concernientes a la norma HD 605 S2 (08) y todas sus
homólogas y equivalentes, editadas o en curso de aprobación, relativas a
cables de energía.
La simulación de climatologías adversas se realiza con los simuladores
climáticos de laboratorio, también conocidos como cámaras de
envejecimiento ambiental acelerado.
Estos equipos de laboratorio permiten predecir el comportamiento de los
materiales y los sistemas tras su exposición a las diversas condiciones
atmosféricas adversas a las cuales puedan ser expuestas y estudiar su
resistencia a la intemperie.
Las condiciones del desierto y zonas desertificadas, contaminación
atmosférica y niebla ácida, vientos huracanados, concentraciones de
ozono, radiaciones solares intensas, lluvia y oleaje, polvo y tormentas
de arena, hielo, nieve y granizo, climas húmedos y climas secos,
inundaciones, altas temperaturas y atmósferas volcánicas, etc., etc.,
son situaciones climatológicas las cuales pueden ser reproducidas a
escala de laboratorio con las cámaras de simulación.
CCI viene desarrollando desde 1967 cámaras climáticas de ensayos
ambientales acelerados y simuladores climáticos de laboratorio, entre
los que se encuentran las cámaras tipo METEOTRON, capaces de reproducir
las condiciones climatológicas más adversas que se puedan encontrar en
el universo accesible y acelerarlas a requerimiento. A este respecto es
de destacar que CCI ha desarrollado este tipo de cámaras para el Consejo
Superior de Investigaciones Científicas (CSIC), institutos y centros
nacionales de energías renovables y compañías relevantes del sector,
entre otras entidades públicas y universidades diversas.
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