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La investigación de nuevos productos y la búsqueda de ahorro energético
a través del consumo de recursos naturales y del aprovechamiento de
subproductos y desechos industriales (cenizas volantes, humo de sílice,
escoria siderúrgica de alto horno, entre otros) ha adquirido una gran
importancia en el sector de la construcción, lo que lleva al desarrollo
de nuevos tipos de cementos alternativos.
Entre estos nuevos materiales, conocidos como suplementarios o cargas,
la escoria granulada de alto horno (EGAH) se está empleado con éxito
como sustitutivo del cemento ordinario, lo que da lugar a conglomerados
con mejores prestaciones y durabilidad.
La EGAH utilizada como sustitutivo del cemento experimenta una
hidratación rápida cuando es mezclada con un activador adecuado, tal
como una solución de silicato de sodio, y si se mezcla con áridos,
entonces puede producir un hormigón impermeable con una alta densidad y
elevada resistencia mecánica.
Este nuevo tipo de cementante contribuye a la sostenibilidad gracias a
la disminución de las emisiones de CO2.
Las armaduras de refuerzo embebidas en este tipo de hormigón están
protegidas contra la corrosión debido a la alta alcalinidad del medio,
específicamente en la interface acero-matriz. Sin embargo, este estado
de protección puede ser afectado por la destrucción de la película
pasiva debido a la reducción del pH en la zona que cubre la armadura
(carbonatación) y con ello puede producirse la pérdida de propiedades
mecánicas y disminución de su vida útil.
Para determinar la resistencia a la corrosión de estos nuevos materiales
se hace preceptiva la realización de ensayos acelerados de niebla salina
y de carbonatación mediante cámaras de ensayos, con el fin de
cuantificar los productos de corrosión (Fe3O4), (Fe2+O) y (Fe3+O(OH) en
las superficies de los aceros embebidos.
Con este tipo de cámaras es posible investigar la velocidad de corrosión
en función de distintas humedades relativas (40, 80 y 98%HR) y diversas
concentraciones de anhídrido carbónico y solución salina de cloruro
sódico, a temperatura controlada.
CCI desarrolla desde el año 1967, bajo la certificación AENOR, cámaras
de ensayos de carbonatación, de corrosión acelerada y de simulación
climática para investigación y control de calidad. A este respecto es de
destacar que CCI ha fabricado este tipo de cámaras de ensayos para las
entidades de la máxima relevancia y los centros de investigación más
prestigiosos existentes en la actualidad, tales como el Instituto
Eduardo Torroja (CSIC), etc.
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