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El presente estudio experimental
realizado en el laboratorio CCILAB por parte de Miguel Angel Beteta
Garmendia, ingeniero químico y director técnico de CCI, ha tenido como
objeto la determinación del grado de afectación del cobre y el aluminio
empleados en la construcción cuando dichos metales entran en contacto
con los vapores desprendidos por las siliconas comerciales de uso común,
en las condiciones climáticas reales a las que se pueden ver afectados
los mismos.
Para la realización de este experimento se ha utilizado una cámara de
ensayos tipo Kesternich en las condiciones equivalentes a las
estipuladas en la norma DIN 50017, pero a la temperatura de +50ºC con
humedad saturada. El hecho de elegir esta condición climática ha tenido
como base la simulación de las condiciones existentes en el entorno de
las mamparas de baño, respecto del aluminio, y en las tuberías de agua
caliente en el caso de la distribución de agua caliente sanitaria.
Para la realización del experimento se han utilizado probetas formadas
por láminas pulidas brillantes de 0,5 mm de espesor y dimensiones de 400
x 100 mm. Los motivos por los cuales se han utilizado este tipo de
probetas, son los siguientes:
Pulido brillante: Por la facilidad de observación rápida de los primeros
inicios de deterioro superficial por corrosión.
Longitud y anchura: Con el fin de poder aplicar una suficiente cantidad
de silicona en el 50% de la superficie de la probeta.
La silicona utilizada ha sido del tipo empleado en bricolaje y
construcción, incolora y de componente acético. La cantidad total
aplicada ha sido de dos tubos convencionales completos, extendidos con
espátula.
Número de probetas utilizadas: 20 unidades (10 para la prueba en blanco
y otras 10 para el ensayo bajo vapores de silicona en recinto estanco).
Superficie ensiliconada: Aproximadamente 2.000 cm2, sobre el 50% de las
diez probetas situadas en el interior de la cámara normalizada.
Duración de la prueba: cinco días.
Realización del experimento:
Como ensayo en blanco se prueban las diez probetas en las condiciones
climáticas mencionadas de temperatura y humedad sin aplicación de
silicona acética.
Transcurridos cinco días se extraen las probetas y dejadas secar a +25ºC
se analizan visualmente, apreciándose en el cobre un ligero cambio de
color hacia la tonalidad bronceada, sin ningún síntoma de
desprendimiento de material.
Paralelamente se aprecia en el aluminio
un ligero empañamiento de la superficie especular, sin desprendimiento
de material ni apariencia de deterioro.
Realizado el ensayo bajo la influencia de los vapores de silicona y una
vez finalizado el periodo de prueba, en idénticas condiciones
climáticas, los resultados resultan evidenciar un claro proceso inicial
de deterioro superficial por corrosión, a simple vista: La superficie
especular del aluminio pulido ha desaparecido y en su lugar se aprecia
un ligero polvo blanquecino significativo de la presencia de
desprendimiento electrolítico de material. Los resultados en el caso del
cobre no son tan espectaculares, pero igualmente evidencian un claro
incremento del deterioro superficial, al aparecer zonas afectada por
cobre electrolítico.
Conclusión:
Sin que el presente estudio pretenda determinar aspectos rigurosos
relativos a normativa aplicable, velocidades de corrosión por pérdida de
peso o procedimientos potenciométricos, etc., queda evidenciado que la
utilización de siliconas acéticas en presencia de aluminio y cobre, ha
de estar condicionada a la aplicación de recubrimientos de protección
adecuados, o a la selección de aleaciones resistentes a dichos
productos, o por el contrario optar por otro tipo de materiales
compatibles con la aplicación en las condiciones climáticas estudiadas.
Se sugiere la realización de ensayos AASS para la determinación de la
resistencia a la corrosión por CH3COOH a alta temperatura y alta
humedad.
CCI desarrolla desde el año 1967, bajo la certificación AENOR, cámaras
de ensayos de corrosión acelerada y de simulación climática para
investigación y control de calidad. A este respecto es de destacar que
CCI ha fabricado este tipo de cámaras de ensayos para las entidades de
la máxima relevancia y los centros de investigación más prestigiosos
existentes en la actualidad, tales como el Centro Nacional de
Investigaciones metalúrgicas (CENIM), Empresa Nacional Siderúrgica
(ENSIDESA), Instituto de Técnica Aeroespacial (INTA), AIRBUS,
fabricantes de automóviles, etc.
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