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El Instituto Americano del Hierro y el Acero, más conocido como
AISI, de sus
siglas American Iron & Steel Institute, tiene editado un manual en el
que se explicita la clasificación de los
aceros inoxidables,
como sigue:
a) Aceros austeníticos al cromo-níquel-manganeso designados por un
número de tres cifras que comienzan con el dígito 2.
b) Aceros austeníticos al cromo-níquel designados por un número de tres
cifras que comienzan con el dígito 3.
c) Aceros ferríticos y martensíticos al solo cromo, designados por un
número de tres cifras que comienzan con el dígito 4.
Aceros Inoxidables
Austeníticos:
Contienen de 15 a 28% Cr y en general de 6 a 26% NI Dependiendo del
grado específico pueden contener N, Ti, Nb, Mo. El contenido de carbono
por lo general es menor de 0.15%. Las designaciones AISI más comunes son
301, 304, 304L, 308, 309, 310, 316, 316L, 321, 347.
Poseen una elevada resistencia a la corrosión.
No son magnéticos en estado recocido pero adquieren cierto magnetismo
debido a la deformación en frío.
Aceros Inoxidables
Ferríticos:
Contienen de 10.5 a 27% Cr y bajas adiciones de Mn y Si, y dependiendo
del grado específico pueden contener N, Ni, Al, Mo, Ti o Nb. El
contenido de carbono es menor de 0.12%.
Las designaciones AISI más comunes son 409, 430, 434, 439, 441.
Poseen una buena resistencia a la corrosión que se incrementa con el
contenido de Cromo y Molibdeno.
Son magnéticos.
Aceros Inoxidables
Martensíticos:
Contienen de 12 a 18% Cr y difieren de los ferríticos por su mayor
contenido de carbono (0.12 a 1.20% de C).
Las designaciones AISI más comunes son 410, 420, 431.
Poseen una moderada resistencia a la corrosión en estado recocido, que
se incrementa cuando el material es templado y revenido.
Son magnéticos.
Aceros inoxidables
dúplex:
Este tipo de aceros se denomina así porque poseen la doble
característica de los austeníticos y ferríticos.
Presentan una resistencia a la corrosión mayor que los ferríticos y
austeníticos por separado. El más común es el denominado EN 1.4462.
Esta distribución de las familias metalúrgicas puede ser fácilmente
reconocida a través del Diagrama de Schaeffler (Diagrama para aceros muy
aleados inoxidables de Cr-Ni equivalente).
Para determinar la resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables
se emplean diversos tipos de cámaras de corrosión de laboratorio, de las
cuales, la más común es la cámara de niebla salina como la presentada en
la imagen adjunta.
CCI viene desarrollando desde 1967, bajo la Certificación AENOR, cámaras
de simulación climática, entre las que se encuentran las cámaras de
ensayos de corrosión acelerada, en todas las versiones, capaces de
reproducir cualquier ambiente marino, industrial o urbano, que pueda
encontrarse en condiciones naturales o artificiales y acelerarlo a
requerimiento. A este respecto es de destacar que CCI ha desarrollado
este tipo de cámaras para el Centro Nacional de Investigaciones
metalúrgicas CENIM, perteneciente al Consejo Superior de Investigaciones
Científicas, Empresa Nacional Siderúrgica etc., y las compañías más
relevantes del sector, entre otras entidades públicas y universidades
diversas.
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