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Uno de los aspectos más relevantes del control de calidad de las
pinturas, por no decir el más importante, es la evaluación de la
resistencia a la intemperie, especialmente cuando nos enfrentamos con
climas en los cuales las variables humedad, condensación, elevadas
temperaturas y alto nivel de irradiancia solar.
Son múltiples las normativas que contemplan los métodos de ensayo de
exposición a la luz solar, y muchas las cámaras diseñadas para
reproducir el espectro solar a escala de laboratorio para propósitos de
investigación y control de calidad de materiales que han de ser
expuestos a la intemperie.
Entre la extensa variedad de fundamentos empleados en la normativa
existente, predomina por unanimidad el criterio por el cual la
responsabilidad del deterioro fotoquímico recae en la longitud de onda
del espectro ultravioleta emitido por el Sol, en sus tres bandas: UVC,
UVB y UVA.
Si bien la mayoría de las normas solo contemplan la banda UVA, por ser
la mayoritaria que llega a la superficie de la Tierra, en comparación
con la minoritaria de las bandas UVC y UVB, existen algunas normas en
las cuales los legisladores establecen criterios selectivos de cada una
de las longitudes de onda, por separado.
Para conseguir las longitudes de onda selectivas UVA, UVB y UVC, existen
dos procedimientos: Emplear lámparas de alta potencia conjuntamente con
filtros selectivos, o utilizar tubos fluorescentes específicos de cada
longitud de onda.
Pese a que los tubos fluorescentes emiten una irradiancia muy baja,
cuestión que comporta el empleo de largos periodos de ensayo, para
obtener unos mínimos resultados, dichas normas contemplan este tipo de
emisores lumínicos.
En la mayoría de estos casos la radiación ultravioleta se alterna con
periodos de condensación de humedad a temperatura controlada.
Para producir la condensación sobre las probetas, estas han de estar
formadas por planchas planas situadas sobre bastidores formando un panel
integral, no aislado térmicamente, con el fin de que la pared fría del
mismo (temperatura ambiental del laboratorio) provoque la condensación
de gotas de agua sobre las probetas. Es por ello que este tipo de
cámaras se denominan cámaras de panel, dew panel (panel de rocío), UV
panel, etc.
Entre las diversas normas existentes, podemos citar las siguientes:
UNE-EN ISO 4892-3, ASTM G 53, ASTM G 154, JIS D 0205, JISK 5600 y un
largo etc.
A este respecto, CCI desarrolla diversos modelos de cámaras de panel,
tales como las CUVA Panel, CUVB Panel, y CUVC Panel, en las versiones de
uno y dos haces de luz.
CCI desarrolla desde el año 1967, bajo la certificación AENOR, cámaras
de simulación solar por lámparas de xenón y de envejecimiento
ultravioleta para investigación y control de calidad. A este respecto es
de destacar que CCI ha fabricado este tipo de cámaras de ensayos para
las entidades de la máxima relevancia y los centros de investigación más
prestigiosos existentes en la actualidad, tales como el Consejo Superior
de Investigaciones Científicas (CSIC), Empresa Nacional Siderúrgica
(ENSIDESA), Instituto de Técnica Aeroespacial (INTA), AIRBUS,
fabricantes de automóviles, etc.
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