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Cuando hablamos de corrosión del Zinc, nos estamos refiriendo
fundamentalmente a los recubrimientos electrolíticos de los aceros,
tales como los zincados y los galvanizados, aunque también es
extrapolable a sus aleaciones.
Dado que el primer efecto de la corrosión del Zinc es su disolución en
el medio que lo rodea, el problema consecuente no solo es la destrucción
de las estructuras básicas, sino también el de la contaminación
sobrevenida.
La solubilidad del Zinc en agua es función del pH y de la concentración
de carbono inorgánico total. Así, la solubilidad del carbonato de Zinc
disminuye al aumentar el pH y la concentración de carbonatos.
En aguas débilmente alcalinidas o con carácter ácido, un aumento del pH
a 8,5 suele ser un buen procedimiento para disminuir la disolución del
Zinc.
Es de destacar también, que la corrosión del aceros recubiertos con Zinc
electrolítico aumenta cuando se asocia a tuberías de cobre, debido a la
diferencia del potencial electroquímico existente entre ambos metales.
Dadas las indeseadas consecuencias que pueden generar los procesos
corrosivos, es por lo que se hace obligado realizar ensayos de
laboratorio. Para ello resultan imprescindibles las cámaras de corrosión
cíclica desarrolladas por CCI.
CCI desarrolla desde el año 1967, bajo la certificación AENOR, cámaras
de ensayos de corrosión por niebla salina y de simulación climática para
investigación y control de calidad. A este respecto es de destacar que
CCI ha fabricado este tipo de cámaras de ensayos para las entidades de
la máxima relevancia y los centros de investigación más prestigiosos
existentes en la actualidad, tales como el Centro Nacional de
Investigaciones metalúrgicas (CENIM), Empresa Nacional Siderúrgica
(ENSIDESA), Instituto de Técnica Aeroespacial (INTA), AIRBUS,
fabricantes de automóviles, etc.
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