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Difusión metálica contra la corrosión

 

 

La difusión metálica, como procedimiento de protección contra la corrosión, consiste en aplicar un recubrimiento metálico basado en una aleación con propiedades especiales, realizada por difusión de otro elemento dentro de la masa superficial.

 

Para ello se calientan las piezas a recubrir junto con el material de recubrimiento a alta temperatura durante cierto tiempo, durante el cual, el material de recubrimiento difunde dentro del metal base hasta cierta profundidad. El resultado es una capa aleada de propiedades especiales de mayor o menor espesor en dependencia de la temperatura y el tiempo de permanencia.

 

En el procedimiento los protagonistas son: El metal base a proteger y el material difundido sobre su superficie.

 

Aluminación o calorización

Acero, hierro fundido y cobre o Aluminio.

Objetivo: Aumentar la resistencia a la corrosión en caliente (termorresistencia).

 

Cromizado

Acero.

Cromo.

Objetivo: Aumentar la resistencia a la corrosión por ciertos agentes químicos.

 

Silicación

Acero e hierro fundido.

Silicio.

Objetivo: Aumentar la resistencia a la corrosión por alta temperatura y por algunos agentes químicos.

 

Sherardización

Acero.

Zinc.

 

Objetivo: Mejorar la resistencia a la corrosión por la acción atmosférica.

 

También es común en la práctica que se usen estos procedimientos de manera combinada, es decir, la cromoaluminación y la cromosilicación que combinan las propiedades de ambos y dan, en general, una mayor resistencia térmica a las piezas. Por ejemplo, el acero cromosilicado es resistente hasta una temperatura de 1000ºC mientras que el cromoaluminado llega hasta los 1050ºC.

 

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