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Las aleaciones con resistencia científicamente trazable, son aleaciones
superespeciales denominadas superaleaciones, formuladas metalúrgicamente
mediante combinaciones de metales fruto de exhaustivas investigaciones,
con el fin de dotarlas de cualidades excepcionales específicas, tales
como una contrastada de resistencia frente a la corrosión, además de
otras cualidades químicas y físicas.
Las posibles combinaciones metalúrgicas pueden ser tan diversas que
resultaría imposible citarlas todas, pero como resumen, podemos enumerar
algunas de las superaleaciones más conocidas en la industria en función
de la aplicación a que se destinan, tales como las siguientes:
Inconel: (76% Ni, 16% Cr, 8% Fe). Combina la resistencia a la corrosión
y la resistencia a la oxidación a altas temperaturas, típica del Cr. Se
utiliza en escapes y calentadores de motores de avión, en hornos y
recipientes para tratamientos de nitruración y en tubos de protección de
termopares.
Hastelloy A: (57% Ni, 20% Mo, 20% Fe) y Hastelloy B (62% Ni, 28% Mo, 5%
Fe). Gran resistencia a la corrosión por ácido clorhídrico, fosfórico y
otros. Se emplea en la industria química para conducción y
almacenamiento de ácidos y otras sustancias corrosivas.
Cromel: A (80% Ni, 20% Cr). Se aplica a elementos eléctricos de
calefacción.
Hastelloy D: (Ni, 10% Si, 3% Cu). Tiene una excelente resistencia a la
corrosión para aparatos caseros y hornos industriales.
Nicrome: (60% Ni, 16% Cr, 24% Fe) para resistencias de tostadores,
cafeteras, planchas, secadores de pelo, calentadores eléctricos y
reóstatos para equipos electrónicos.
Incoloy: Se caracteriza por una buena resistencia a la corrosión en
ambientes acuosos y por su excelente resistencia a la oxidación en
atmósferas a altas temperaturas. Sus aplicaciones incluyen hornos y
equipos de tratamiento térmico, generadores de vapor, etc.
Illium B: (50%Ni, 28%Cr, 8.5%Mo, 5.5%Cu) y el Illium G (56%Ni, 22.5%Cr,
6.5%Mo, 6.5%Cu) Se utiliza en cojinetes, bombas y válvulas en las que se
requiere una alta resistencia a los ácidos sulfúrico y nítrico.
Nimonic 90: (53%Ni, 20%Cr, 18%Co, 2.5%Ti, 1.5%Al, 1.5%Fe). Es la
aleación básica para los motores a reacción.
Entre las más comunes.
En todos los casos, para su catalogación como tales, y poder garantizar
su trazabilidad, se requiere la realización de pruebas específicas de
laboratorio, tales como la evaluación de la resistencia a la corrosión
con cámaras de ensayos climáticos. Estas cámaras son capaces de simular
condiciones ambientales extremas, tales como las potencialmente
corrosivas, recreando con ello los entornos reales a los cuales han de
ser sometidas las piezas metálicas especialmente desarrolladas para los
fines a que están destinadas.
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