Las barras de fibra de vidrio se utilizan para el refuerzo de
estructuras de hormigón y mampostería. Ellas son inmunes a la corrosión
que siempre existe en las armaduras de acero originada por la presencia
de humedad y oxígeno. En algunos casos este proceso es acentuado por
factores externos ambientales ya que los iones de cloro son un
desencadenante del proceso. Esta característica las hace idóneas
especialmente en aquellos proyectos expuestos en entornos marinos.
Sus propiedades dieléctricas las hace idóneas para utilizarlas allí
donde la armadura presente en el hormigón puede provocar interferencias
como es el caso de pavimentos de hormigón en losas de tranvías.
Algunos ejemplos de aplicaciones.
• Refuerzos para puentes sometidos a ambientes corrosivos.
• Protección de celdas de electrolisis.
• Estructuras en ambiente marino.
• Salas de hospitales con resonancia magnética.
• Restauración de balcones.
• Edificios en aeropuertos que interfieren con instrumentos.
• Losas de tranvías urbanos.
Las barras para refuerzo de hormigón están fabricadas con 60% de fibra
de vidrio en filamentos continuos contenidos en una matriz de resina
poliéster isoftálica o vinilester. El proceso de fabricación es
pultrusión modificada de manera de obtener una superficie con relieve
para asegurar la adherencia al hormigón.
Barras de pultrusión de polímeros reforzadas con fibra de carbono (CFRP
rebar) o barras de refuerzo estructural. Están diseñadas para el
refuerzo de las estructuras de hormigón, madera y mampostería y
usualmente usadas con la técnica de la instalación próxima a la
superficie. Las barras en este caso se insertan en los surcos cortados
en la superficie y en combinación con una resina epoxi. Las barras de
fibra de carbono también se utilizan como refuerzo original de
estructuras de hormigón.
Estas barras son fabricadas con un proceso patentado que utiliza fibra
de carbono grado aeroespacial y matriz polimérica, lo que permite un
sistema compuesto con extraordinarias propiedades mecánicas, con
posibilidad de utilizar fibras de alto módulo y diferentes
configuraciones superficiales capaces de asegurar una elevada adherencia
barra/hormigón.
PRINCIPALES APLICACIONES.
• Aumentar la capacidad de soporte de carga de estructuras de hormigón y
mampostería.
• Aumento de la capacidad a flexión de vigas y losas de hormigón.
• Aumento de la resistencia a flexión y cortante de muros de hormigón y
mampostería.
• Mejora la capacidad del hormigón en silos y revestimientos de túneles.
• Recuperar la capacidad estructural de estructuras deterioradas.
• Reemplazo de barras de acero corroídas.
• Reemplazo de tendones de postensión.
• Corregir errores de diseño/construcción.
• Sustituir barras de refuerzo faltantes, o sustitución de barras de
mayor diámetro en acero en elementos estructurales con alta densidad de
armadura.
• Adecuación antisísmica.
• Anclar las láminas de fibra del sistema de refuerzo externo con tejido
unidireccional o bidireccional.
PRINCIPALES VENTAJAS.
•Alta resistencia y rigidez. Se requieren menores diámetros, facilitando
el hormigonado en elementos muy armados.
• Ligera, 1/5 del peso del acero.
• Gran durabilidad, no se corroe.
• Instalación en corto tiempo.
• Al instalarla en juntas de elementos al requerirse menores diámetros
se puede ocultar más fácilmente.
• Semi-conductor eléctrico y térmico.
Fuente: Advanced Composite Fibers
http://www.advancecompositefibers.com/productos-barras-refuerzo.html
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