La adición de gases a las bebidas no solo influye en la calidad de las
bebidas, sino que también supone un riesgo de corrosión para las
instalaciones productoras.
Existen muchas aplicaciones en la industria de bebidas que requieren la
adición o extracción de oxígeno, dióxido de carbono, nitrógeno y
compuestos de alcohol. Los contactores de membrana constituyen la
solución tecnológica perfecta capaz de manejar la gran variedad de
necesidades de adición o extracción de gases en la industria de bebidas.
La membrana de fibra hidrófoba hueca en el interior del módulo de
membrana ofrece una gran superficie y un control de gases preciso.
Instale dicha membrana en un contactor de membrana y obtendrá un medio
compacto y eficaz para carbonatar bebidas y líquidos. La adición de gas
de dióxido de carbono a las bebidas es lo que les da las chispas y su
sabor penetrante, evita la generación de desperdicios y reduce las
bacterias en los líquidos.
En lugar de inyectar una gran cantidad de burbujas de gas de CO2 a un
líquido, los contactores de membrana difunden el CO2 en el líquido a
nivel molecular. Esto produce un nivel de CO2 mucho más controlado en el
producto final. El proceso de disolver el CO2 en el líquido para
carbonatación es mucho más controlado, y se necesita mucho menos gas de
CO2 para obtener el mismo nivel de carbonatación que los sistemas de
inyección.
Los contactores de membrana también se pueden utilizar en línea para
extraer el oxígeno de bebidas a la vez que les agrega CO2. Este proceso
de extracción y adición simultáneas de gas es un beneficio que las
tecnologías convencionales no ofrecen, y los niveles de gas se pueden
controlar de manera precisa. El oxígeno en bebidas puede producir un
impacto negativo en la duración y sabor del producto final.
Además, la industria vinícola usa contactores de membrana para ajustar
el contenido de alcohol en el vino. En la actualidad, las nuevas
variedades de uvas producen naturalmente vinos con un mayor contenido de
alcohol, lo que puede tener un impacto negativo en muchas
características del vino, como el sabor y la comerciabilidad.
Los contactores de membrana también se utilizan para concentrar jugos.
Introduciendo una solución de salmuera en el interior o lumen de la
membrana, se crea una diferencia de presión de vapor del jugo a la
salmuera. El vapor de agua atraviesa fácilmente la pared de la membrana,
y el producto final es un jugo concentrado.
Gracias a los contactores de membrana, se agrega nitrógeno a la cerveza
con el fin de controlar el contenido de CO2.
Información extraída de los documentos publicados por Liqui-Cel®,
especialista en contactores de membrana:
Contactores de membrana: una introducción a la tecnología
Este documento proporciona una buena visión de la tecnología de
contactores de membrana. Se analizan los principios del funcionamiento
de los contactores de membrana y de transferencia de masa.
Avances en la tecnología de control de gases en fábricas de cerveza
Este documento analiza una serie de avances tecnológicos en la
fabricación de cerveza. Proporciona una buena visión de los beneficios
de utilizar membranas y contactores de membrana para el control de gases
con la cerveza.
Destilación osmótica usando los contactores de membrana
Este documento analiza los beneficios de utilizar los contactores para
la concentración de jugo mediante la destilación osmótica.
Inyección de CO2 en una planta de Pepsi usando la tecnología de
membrana
Este documento resume los beneficios de utilizar los contactores para
carbonatar en una planta de Pepsi.
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