La resistencia a la corrosión de sílice con agentes de sostén aluminosos
puede mejorar significativamente por la adición de una pequeña cantidad
de óxido de circonio.
La patente de invención de nuevos recubrimientos contra la corrosión por
estrés basado en productos aluminosos en forma de esferas de bauxita
sinterizada que contienen sílice, se mejora mediante la inclusión de
zirconia, antes de la cocción, en una proporción de sílice/zirconio de
6/1 a 20/1.
La circonia cúbica, también llamada circonita o zirconita 1 es la forma
cristalina cúbica del óxido de zirconio ZrO2. El material sintetizado es
duro, sin fallas ópticas, y generalmente incoloro, pero puede hacerse en
una variedad de colores diferentes. No debe ser confundido con el
zircón, que es un silicato de zirconio (ZrSiO4).
La ficha de la patente es la siguiente:
Numero de patente: US 4639427 A
Número de publicación: US4639427 A
Tipo de publicación: Concesión
Número de solicitud: US 06/750,714
También publicado como EP0207427A2, EP0207427A3
Inventores: Arup K. Khaund
Cesionario original: Norton Company
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legales (5)
Enlaces externos: USPTO, Cesión de USPTO, Espacenet
La presente patente de invención reside en el descubrimiento de que la
resistencia a la corrosión de sílice con agentes de sostén aluminosos
puede mejorar significativamente por la adición de una pequeña cantidad
de óxido de circonio a la mezcla cruda utilizada para producir el agente
de sostén. La zirconia puede ser en forma de ZrO2 o puede añadirse como
una sal o en forma de circonio a la mezcla. Si se añade en forma sólida,
debe ser finamente dividido o se puede añadir a las materias primas
antes de la molienda, de manera que se reduce en tamaño, junto con los
demás ingredientes de la mezcla.
La cocción puede llevarse a cabo de la manera normal, tal como se
practica en la técnica para agentes de sostén que contienen de 15 a 19%
de sílice y entre 1 y 2% de óxido de circonio. Más del 2% se ha
encontrado ineficaz, a tales niveles de sílice, y menos del 0,7% se ha
encontrado que es mucho menos eficaz que 1,3% en promedio niveles de
sílice 17%. Un mayor contenido de sílice requiere una mayor cantidad de
zirconia. Así, con el 40% de sílice, aproximadamente el 4% de ZrO2 se
requiere para obtener resultados óptimos. El nivel de zirconia requerido
también se cree que se incrementará como la cantidad de óxidos alcalinos
y alcalinotérreos presentes en los aumentos de mezcla. Una relación, en
peso, de óxido de circonio a la sílice, cuando el contenido de sílice es
10% o más, desde 1.20 a 1.6 es eficaz. Estas relaciones en peso se
refieren al contenido de sílice, calculado como SiO 2 y para el
contenido de óxido de circonio, calculado como ZrO2 a pesar de que estos
compuestos se combinan, en el caso de sílice, en la mullita y en el
vaso, y en el caso de zirconia, presumiblemente en el cristal.
También se ha encontrado que es deseable producir una superficie lisa
libre de defectos superficiales. Dicha superficie puede ser controlada
en cierta medida por el control de los métodos de granulación, que
pueden ser por el método de granulación por mezcla o por pulverización.
Fuente: Patente US 4639427 A
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