Cuando en la industria metalúrgica los constructores de equipamientos
científicos y de mecánica de precisión o de estructuras metalúrgicas
sensibles (como es el caso de la construcción naval), hablamos de la
corrosión de las soldaduras, nos estamos refiriendo a la soldadura de
los aceros inoxidables debido a la vulnerabilidad de las áreas contiguas
a las uniones soldadas por efecto del calor frente a los condiciones
ambientales químicamente activas, tales como los climas marinos o
ambientes artificiales químicamente activos.
Efectivamente en las proximidades de los cordones de soldadura y otros
tipos de uniones, aunque se suelde mediante gas Argón y se empleen
electrodos de acero al molibdeno, las elevadas temperaturas producen
ligeros cambios en las estructuras metalográficas haciéndolas más
sensibles frente a la corrosión, especialmente si el proceso se realiza
descuidadamente.
Las áreas debilitadas se denominan zonas de transición y tienen un
tamaño medio de aproximadamente un centímetro de afectación.
El mayor peligro existente en estas zonas es la presencia de partículas
de acero al carbono procedentes de las mecanizaciones de materiales
férricos. Es por ello muy importante trabajar en recintos destinados
solo a acero inoxidable y limpiar las partes de unión cuidadosamente
antes de realizar las soldaduras.
Una técnica empleada en las cámaras destinadas a trabajar con sustancias
corrosivas, consiste en realizar las soldaduras en pliegue, con el fin
de aislar las zonas de transición. Es el caso de las cámaras de ensayos
de corrosión acelerada por niebla salina. Esto mismo debería ser
extensible a la metalúrgica de aplicación naval o de procesos químicos.
Si el proceso de soldadura de los aceros inoxidables tales como el AISI
316L se realiza profesionalmente, la resistencia a la corrosión es
excelente, incluso en el caso de presencia de ácidos diluidos tales como
ClH y SO4H2 y de soluciones con alto contenido en ClNa.
Si además se dota a las estructuras de tratamientos adicionales, la
estabilidad puede ser de muy alta fiabilidad frente a la corrosión.
www.cci-calidad.com |